Монтаж системы лечебного газоснабжения

Монтаж трубопровода для медицинских газов

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДА МЕД. ГАЗОВ

  • Трубопроводы медицинских газов внутренней разводки монтируются из медных труб по ГОСТ с применением фитингов (отводов, тройников и т.д.) с помощью припоя. Перед пайкой стыки трубопроводов должны быть зачищены, обезжирены и промыты.
  • Методы крепления трубопроводов разрабатываются монтажной организацией. Перед монтажом монтируемые трубы и арматура должны быть очищены, промыты и обезжирены в соответствии с отраслевым стандартом. Все трубопроводы после монтажа (по участкам) должны быть испытаны пневматически на прочность и герметичность.
  • Перед испытанием трубопроводы продувают воздухом или азотом, не содержащим масла или примесей жира. После окончания испытания трубопроводы просушивают продувкой в течение 8 часов подогретым воздухом или азотом.
  • После проведения паячных и монтажных работ по установке арматуры и оборудования и подключения их к смонтированным трубопроводам проводятся повторные комплексные испытания всей смонтированной системы централизованной подачи медицинских газов с промывкой всей системы спец растовором для удаления остатков окалины, окислов, пыли и обеззараживания внутренних поверхностей системы.
  • После проведения повторных комплексных испытаний для удаления остатков промывочных жидкостей необходимо провести тщательную продувку сухим сжатым воздухом со скоростью не менее 40 м/с, а непосредственно перед пуском в эксплуатацию системы продуть соответствующим газом с выбросом в атмосферу.
  • Для защиты трубопроводов от статического электричества последние должны быть надежно заземлены в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности».

Ниже вы можете ознакомиться с вариантами исполнения нами монтажа трубопроводов в медицинских учреждениях.

Наша компания готова взять на себя обязательства по выполнению работ любой сложности и объема, будь это небольшая частная клиника или больница на 2000 коек. Подробно с нашими работами Вы можете ознакомится на нашем сайте в разделе Портфолио или позвонить по телефону указанному на нашем сайте для получения любой интересующей Вас информации.

Источник

Медицинское газоснабжение «под ключ» от производителя

НПК «Грасис» проводит всесторонний анализ потребностей лечебного учреждения, проектирует и производит систему медицинского газоснабжения специально под конкретные задачи.

Качественное проектирование, производство, инжиниринг, поставка, шеф-монтаж и запуск в эксплуатацию – залог успешного выполнения проекта «под ключ».

Медицинское газоснабжение устанавливается с учетом требований безопасности и существующей инженерной инфраструктуры.

Специалисты компании «Грасис» проконсультируют и подберут необходимое инженерное и медицинское оборудование: медицинские кислородные концентраторы с чистотой кислорода до 99%, станции производства медицинского кислорода в контейнере, рампы, консоли, вакуумные и компрессорные станции, материалы трубопроводов и пр. В комплект поставки может быть включено дополнительное оборудование с учетом особенностей лечебного учреждения.

Читайте также:  Лечебные капли для носа при гайморите

Проектирование

Специалисты компании разрабатывают проект, выполнив предварительный анализ потребностей ЛПУ, существующих коммуникаций и планов развития, в полном соответствии с действующими нормативными документами.

Производство и поставка

всех необходимых систем для оснащения лечебного газоснабжения:

  • Медицинские кислородные концентраторы АКС
  • Медицинские воздушные компрессоры
  • Вакуумные станции
  • Газоразрядные рампы
  • Медицинские консоли (настенные, потолочные для общетерапевтических палат, палат интенсивной терапии).

Строительство и монтаж

Специалисты Грасис проводят строительно-монтажные работы по прокладке технологических трубопроводов подачи медицинских газов в лечебном учреждении в любых условиях: в условиях действующего ЛПУ, вновь строящегося, в стадии реконструкции. Работы проводятся согласно ГОСТ, СП, ОСТ, ВСН для газовых систем лечебных учреждений.

Ввод в эксплуатацию

Системы медицинского газоснабжения вводятся в эксплуатацию после испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям и сертификации.

Сервисное обслуживание

После ввода в эксплуатацию системы комплексного газоснабжения необходимо осуществлять регулярное плановое сервисное обслуживание. Компания Грасис предоставляет горячую линию технической поддержки для решения различных вопросов, обеспечивает выезд специалистов и поставку запасных частей в короткие сроки.

Сопровождение проекта по требованиям Заказчика, в том числе реализация «под ключ»

  • Проектирование
  • Строительство
  • Монтаж
  • Пусконаладка
  • Сервисные услуги
  • Гарантийное обслуживание
  • Обучение
  • Горячая линия технической поддержки
  • Постгарантийное обслуживание

Комплексный подход в медицинском газоснабжении

Источник

Проектирование и монтаж

Проектирование и монтаж медицинских газов

Проектирование систем медицинских газов выполняется с учетом объемно-планировочных решений здания и существующих инженерных коммуникаций, выбора помещения для размещения оборудования, способа прокладки наружных трубопроводов. Подбор комплекса технических устройств — источников газов, компрессоров и вакуумных станций, запорно-регулирующей арматуры, консолей жизнеобеспечения, контрольно-измерительных приборов зависит от особенностей и потребностей ЛПУ.

Трубопроводы медицинского газоснабжения

Сети трубопроводов применяются для транспортировки и непрерывной подачи медгазов и обеспечении вакуумом в зоны лечения больных и использования оборудования — аппаратов ИВЛ, наркозно-дыхательной аппаратуры, хирургических инструментов. Пропускная способность систем и емкость источников должны соответствовать требованиям к расходу учреждения. Материалы труб подбираются, исходя из совместимости с транспортируемым газом, и обладают коррозионной стойкостью.

Наружные трубопроводы

Наружные трубопроводные сети применяются только для централизованного кислородоснабжения и прокладываются двумя способами. Первый вариант — открыто на опорах/эстакадах и фасадах зданий. Второй вариант — подземно в траншеях, туннелях или гильзах из стальных/асбестоцементных труб.

Внутренние трубопроводы

Трубопроводная трасса выбирается, исходя из размещения инженерных коммуникаций здания и требований пожарной безопасности. Узел управления с разрядными рампами располагается в отдельном помещении с окнами, которое находится на оптимальном расстоянии от мест ввода наружных сетей и оснащается приточно-вытяжной вентиляцией, системами мониторинга и сигнализации.

Внутренние трубопроводы подачи медгазов:

  • Имеют высокую механическую прочность в каждой секции, выдерживающей давление в 1,2 выше максимального для данной зоны.
  • Проходят отдельно от лифтовых шахт, электропроводки или на расстоянии не менее 50 мм от неё.
  • Заземляются в непосредственной близости от точки ввода в здание.
  • Защищаются от физических воздействий и повреждений, контакта с корродирующими материалами.
  • Фиксируются на опорах для предотвращения прогибов, искривлений и случайных смещений.
  • Прокладываются в запотолочном пространстве, под потолками и за панелями стеновых и перегородочных конструкций.
Читайте также:  Первая помощь при различных укусах

Секции трубопроводов стыкуются между собой методом пайки или сварки. Резьбовые соединения используются в местах врезки арматуры, установки оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Запорная и медицинская арматура

Изоляция отдельных секций трубопроводов с целью обслуживания, наращивания для увеличения длины сети или перекрывания в аварийных ситуациях, выполняется посредством запорных магистральных вентилей, которые располагаются на каждом стояке и ветви. Оконечные устройства и дополнительное оборудование размещаются после местного запорного вентиля.

К ним относятся:

  • Палатные вентили для использования в качестве запорной арматуры при подаче медицинских газов к оборудованию.
  • Расходомеры для дозирования медицинского кислорода, комплектующиеся увлажнителями.
  • Ротамеры с увлажнителями для регулирования расхода и увлажнения медицинского кислорода, подаваемого к пациенту.
  • Регуляторы вакуума для подключения к выходу и плавного регулирования расхода и степени разряжения.
  • Эжекционные отсосы для присоединения к магистрали сжатого воздуха и аспирации при отсутствии системы обеспечения вакуумом.
  • Клапанные системы с отдельными типами замков для подключения медицинского оборудования и аппаратуры к сетям медгазоснабжения.

За перекрытие потока, визуальное отслеживание давления рабочей среды и оповещение о неблагоприятных/аварийных ситуациях отвечают контрольно-отключающие блоки, оборудование мониторинга и сигнализации. Газовые манифольды работают с любыми средами, обеспечивают автоматическое переключение между основными и резервными источниками. Сигнал тревоги отправляется на блок сигнализации и панель мониторинга.

Консоли жизнеобеспечения или медгазоснабжения

Консоли жизнеобеспечения относятся к оконечным элементам систем медицинского газоснабжения. Они размещаются в рабочей зоне персонала или в непосредственной близости от пациентов для подачи 10 и более газов — кислорода, закиси азота, сжатого воздуха, углекислого газа и обеспечения вакуумом, позволяют дублировать источники. При необходимости используются комбинации газов, соотношение которых в смеси адаптировано под конкретную задачу.

Основные типы систем жизнеобеспечения:

  • Потолочные модули для операционных. Имеют поворотное плечо и зону охвата 3400, подразделяются на два вида в зависимости от цели применения и подаваемых газов. Хирургические системы оснащаются клапанами для закиси азота, сжатого воздуха под давлением 5 и 7 бар, кислорода и вакуума. В анестезиологических консолях воздух высокого давления заменен на отвод наркозных газов.
  • Настенные реанимационные модули для пациентов. Размещаются в отделениях интенсивной терапии, реанимации, послеоперационных палатах пробуждения. Оснащаются клапанными системами для подачи кислорода, закиси азота, сжатого воздуха и обеспечения вакуумом и других газов, количество и вид которых определяется на стадии проектирования системы медгазоснабжения.
  • Настенные палатные модули для пациентов. Используются в кардиологических, пульмонологических, педиатрических и других отделений. Комплектуются клапанами для медицинских газов, которые определяются заказчиком при проектировании.

После окончания монтажа системы медгазоснабжения проводятся испытания и ввод в эксплуатацию.

Перед вводом в эксплуатацию централизованного медгазоснабжения трубопроводы проверяются на механическую целостность и отсутствие утечек, расход при номинальном давлении и производительность, дисперсное загрязнение. Системы с кислородными генераторами и концентраторами, дозирующими устройствами и компрессорами — на качество воздуха, используемого для дыхания и работы хирургических инструментов. Местные запорные вентили испытываются на полное закрытие и утечки, оконечное оборудование, системы мониторинга и сигнализации — на корректную работу и выполнение своих функций.

Читайте также:  Гормон фсг как понизить народными средствами

Системы медицинского газоснабжения вводятся в эксплуатацию после испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям, и сертификации. ЛПУ обеспечивается отчетами проверки, инструкциями по эксплуатации каждого компонента, управлению и обслуживанию.

Источник

Монтаж внутренних сетей медицинских газов

Монтаж внутренних сетей медицинских газов

Монтаж трубопроводов медгазов необходимо проводить после окончания монтажа всех инженерных коммуникаций: санитарно-технического, вентиляционного и электрического оборудования.

Медные трубы для прокладки внутренних сетей медицинских газов должны быть цельнотянутыми, обезжиренными. Величина уровня загрязненности поверхности трубы не должна превышать 100 мг/м 2 .

Медные трубы должны соединяться между собой методом пайки или с применением обжимных или паечных фитингов (соединительных переходных элементов различной формы и назначения), отвечающих требованиям действующих норм и имеющих разрешение, выданное в соответствии с установленным порядком.

Соединение медных труб выполняется высокотемпературной пайкой по ГОСТ 19249 с применением медно-фосфорных, медно-серебряно-цинковых и серебряных припоев или дуговой сваркой (при толщине стенки трубы более 1,5 мм) по ГОСТ 16038. Для исключения окисной пленки внутри трубопроводов пайку производят с поддувом трубопроводов азотом.

Если пайка проводилась без поддува азота, то организация, осуществляющая монтаж, должна провести комплекс мероприятий по обеспечению необходимой внутренней чистоты поверхностей трубопроводов.

Пайку трубопроводов из цветных металлов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. Радиусы изгиба труб должны быть R = 3Dн (Dн — наружный диаметр).

Крепление трубопроводов к стене должно осуществляться хомутами или специальными комплектами деталей крепежа.

Крепление трубопроводов производить:

на вертикальных участках:

для труб Dy 15 — 54 мм — через 1,5 м;

для труб Dy 8 — 12 мм — через 1,0 м;

на горизонтальных участках:

для труб Dy 15 — 54 мм — через 1,5 м;

для труб Dy 12 мм — через 1,0 м;

для труб Dy 8 мм — через 1 м.

В местах прохождения через перекрытия, стены и перегородки трубы закладывают в защитные футляры (гильзы) из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262. Края футляра (гильзы) следует располагать в одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков и на 50 мм выше уровня чистого пола помещений. Пространство между трубой и футляром заделывают негорючим герметиком.

Участки трубопроводов в местах прохождения через стены перекрытия и перегородки не должны иметь стыков. Трубопроводы, прокладываемые по стенам, не должны пересекать оконные и дверные проемы. Прокладка кислородопроводов через вентиляционные каналы и лестничные клетки не допускается. Запрещается осуществлять подачу кислорода при помощи резиновых трубок, а также Трубопроводов с неплотностями в соединениях.

Открыто прокладываемые трубопроводы медгазов после монтажа маркируют наклейками соответствующих цветов с указанием направления движения газов. Допускается окраска труб.

Маркировка должна быть нанесена в начале и в конце участка трубопроводов, а также в местах поворотов и в местах установки арматуры и контрольно-измерительных приборов (или по отдельному техническому заданию заказчика).

Источник

Оцените статью